Endüstriyel ambalaj sektöründe yıllık 10 bin tonluk polimer işleme hacmi beşinci yılına ulaştı

Yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip tam otomatik makine parkuruyla üretim yapan çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, Bilecik tesisinde beşinci yılını geride bırakıyor. 1930 yılından beri ambalaj sektöründe faaliyet yürüten köklü bir sanayi grubunun bünyesinde yer alan kuruluş, endüstriyel alanda palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları üretimine odaklanıyor.

Gıda ve hijyen standartlarına tam uyum sağlayacak biçimde projelendirilen Bilecik tesisinde imalat aşamaları kesintisiz ve el değmeden denetleniyor. Üretilen teknik filmlerin et kalınlığı, genişlik değerleri ve yapısal özellikleri, ürünün kullanılacağı endüstriyel sahaya göre özel olarak uyarlanıyor.

Üretim hattının teknik kapasitesi ve sınırları

Tesisin sunduğu imalat sınırları ve temel çalışma aralıkları belirli teknik çerçevelere dayanıyor. Fabrikadaki üretim hatlarında elde edilebilen temel ölçü parametreleri şu şekilde sıralanıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Listelenen bu değerler fabrikanın teknik üretim sınırlarını göstermekte olup her ambalaj ürününün aynı ölçülerle çıkacağı anlamına gelmiyor. Çok katmanlı üretim teknolojisinde filmler tek bir tabaka yerine birlikte ekstrüde edilen katmanlardan meydana geliyor. Bu yöntem sayesinde delinme direnci, yüzey davranışı ve ısıl yapışma gibi birbirinden bağımsız mukavemet özellikleri aynı gövdede birleştirilebiliyor. Katkı maddesi kullanımı da sahadaki ihtiyaca göre değişiyor. Stretch Hood için UV katkısı sunulurken, big bag iç torbalarında kalıcı ya da geçici antistatik, kolay soyulabilen laminasyon filmlerinde ise antifog katkısı tercih edilebiliyor.

Farklı palet örtüsü tipleri ve kullanım alanları

Bilecik’teki entegre tesiste üç farklı palet örtüsü tipi üretiliyor. Bu modeller arasındaki seçim çoğunlukla filmin kendi yapısından ziyade alıcının kurulu paketleme hattının gereksinimlerine göre şekilleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle ısıl işlem uygulanmadan kullanılır, ürüne göre mukavemet ve esneme değeri ile isteğe bağlı UV katkısı sunar.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel tabancayla ısıyla büzülerek uygulanır, her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan tatbik edilir, palet ölçüsüne tam oturan form ve daha az plastik kullanımı sağlar.

Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi ağır paletli sevkiyat yapan sanayi kollarında yaygın biçimde tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, paketleme hattı tipi, ısı kullanımı ve yükün fiziksel yapısı birlikte incelenerek ideal örtü türü belirleniyor.

Sektörde shrink kavramı sıklıkla birbiriyle karıştırılıyor. POF ve PVC shrink filmler ekseriyetle tekli perakende paketlerin sarılmasında kullanılırken, Cesur Film bünyesinde imal edilen Shrink Hood tamamen polietilen esaslı ve paletli yük koruması için geliştiriliyor. Bu örtü paletin üzerine geçirildikten sonra kontrollü biçimde ısıtılıyor, büzülüyor ve yükün formunu alıyor. Film gerdirilmediği için mekanik işlem gerdirme mantığından bütünüyle ayrışıyor. Şeffaflık tonları ve kalınlıklar uygulama şartlarına göre belirleniyor.

Geliştirilen Y-Hood modeli ise klasik körüklü palet örtülerine kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında daha az plastik tüketiyor. Bu tasarruf örtünün özel kesim formundan kaynaklanıyor. Standart körüklü modellerde paletin üst köşelerinde ve yanlarında yığılan gereksiz film fazlalığı, palet ebadına göre hazırlanan Y-Hood yapısında ortadan kalkıyor. Bu form istiflemede kayma ve denge problemlerini azaltıyor. Ürün tek tek veya perforeli rulo halinde sunularak otomatik hood makinesi olmayan tesislere ek yatırım yapmadan örtü kullanma fırsatı veriyor.

Laminasyon çözümleri ve uluslararası taşımacılık standartları

İhracatçı sanayicilerin gündeminde malzeme tasarrufu giderek öne çıkıyor. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya giriyor. Tüzük son tüketici paketlerinin yanında işletmeler arası taşıma ambalajlarını da kapsarken, nakliye ambalajlarına dönük yeniden kullanım hedefleri 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanıyor. Tasarruf edilen plastik miktarını belirlemek için aynı palet ölçüsü ve aynı yük üzerinden kıyaslama yapılması ve Avrupa’ya mal gönderen üreticilerin güncel metindeki sorumluluklarını incelemesi gerekiyor.

Bilecik tesisindeki ikinci ana imalat kolu olan PE laminasyon filmleri, ambalajların iç ya da dış tabakasında yer alarak ürüne bariyer veya yapışma vasfı kazandırıyor. Pet food ambalajları yüksek delinme direnci ve kolay yırtılma talep ederken, dondurulmuş gıdalarda soğukta esneklik, ıslak mendil ambalajlarında ise ısıl yapışma ve nem mukavemeti ön plana çıkıyor. Tesis ayrıca kuru gıda, granül ve toz ambalajlarına dönük çok amaçlı filmler üretiyor. Big bag torbaları körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi olarak palet hacmine göre hazırlanıyor, octabin iç torbası ve malç filmi de programda yer alıyor. Farklı sektörlerin teknik talepleri tek bir reçeteyle karşılanamadığı için ölçü, form ve ekstrüzyon seçenekleri siparişe özel planlanıyor.

Fabrikada çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testlerinin yürütüldüğü kapsamlı bir laboratuvar bulunuyor. Tesis Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 sertifikalarına sahip. Günlük operasyonlarda yakıt ve su tasarrufu, malzeme verimliliği, gün ışığından yararlanmak için öne alınan mesai saatleri ile elektrikli ve gazlı forklift kullanımı uygulanıyor. Çalışanlara servis sağlanırken yemekhane atıkları hayvan barınma kurumlarına aktarılıyor. Üretilen teknik filmler aralarında ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada’nın bulunduğu 27 ülkeye ulaştırılıyor. Firmanın Avrupa’daki temas noktaları ise Bulgaristan, Hollanda, Polonya, İspanya ve Almanya’da bulunuyor.