İçeriğe geç
Antep Flash
Neler oluyor?
#Ekonomi

Endüstriyel torbalarda güvenlik faktörleri ve teknik ambalaj imalatı

Dökme yük torbalarında 1000 kilogramlık yüke 5:1 ve 6:1 güvenlik katsayısı uygulayan Cesur Ambalaj, entegre tesislerinde sanayi tipi taşıma çözümleri geliştiriyor.

/ Gaziantep
Endüstriyel torbalarda güvenlik faktörleri ve teknik ambalaj imalatı

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip esnek dökme yük torbalarında tek kullanımlık modeller için 5:1, çok kullanımlık modeller için 6:1 güvenlik katsayısı aranırken, endüstriyel ambalaj üreticisi Cesur Ambalaj bu teknik standartlara uygun çözümleriyle Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alıyor.

Tehlikeli sınıfta bulunmayan dökme yük taşımacılığında ISO 21898 standardı temel gereklilikleri belirliyor. Test edilen torbalar kullanım tipine bağlı olarak güvenli çalışma kapasitesinin beş veya altı katı yüke karşı denetleniyor. Satın alma aşamasında alıcıların test belgesindeki ebat, gramaj ve kaldırma biçimini teyit etmesi, malzeme yığın yoğunluğunu ve dolum sahasındaki tavan yüksekliği verilerini önceden belirlemesi operasyonel riskleri engelliyor.

Entegre imalat ve laboratuvar denetimleri

Şirketin yönetim merkezi İstanbul Kartal’da, üretim fabrikası ise Bilecik sınırlarında yer alıyor. Firmanın dikey entegre üretim altyapısında kumaş, iplik, taşıma kolonu, laminasyon ve PE astar gibi alt unsurların tümü kendi çatısı altında imal ediliyor. Bu malzemeler montaja gitmeden önce laboratuvarda fiziksel testlere tabi tutuluyor ve kalite sınırlarını aşan ürünler üretime dahil ediliyor. 2023 yılında Bilecik fabrikasında hayata geçirilen ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisin devreye girmesiyle uluslararası alana aktarıldı.

Şirket kalite ve çevre yaklaşımını ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, Ecovadis ve BRCGS sertifikalarıyla belgelendirirken, hijyenik operasyonlarını HACCP standardı ile yürütüyor. Tesis içi laboratuvarda uygulanan kontrol adımları şunları içeriyor:

  • İplik ile kumaş gerilme ve uzama ölçümleri
  • Hızlandırılmış UV ışını dayanım testleri
  • Laminasyon performansı ve eleme kontrolleri
  • Basınç, yırtılma, devirme ve serbest düşürme denemeleri
  • Üst üste istifleme dayanımı testleri
  • İletkenlik ve topraklama kontrolleri

Gıda ile temas eden ürünler için temiz oda imalatı ilk olarak 2003 yılında kuruldu. İmalat ortamı günümüzde yabancı madde ve toz girişini önlemek üzere pozitif hava basınçlı odalarda sürdürülüyor, ambalajın kullanım amacına uygun çok katmanlı bariyer astar ve kaplamalar seçiliyor.

Taşınan malzemeye özel torba konfigürasyonları

Sanayi tipi ambalajlar gıda, yem, mineral, ilaç ve kimya dallarında transfer edilen ürünlerin fiziki yapılarına göre değişiklik gösteriyor:

  • Gıda tipi big bag: Temiz oda ortamında üretilerek kirlenme riskinin engellendiği ambalajlar.
  • Antistatik big bag: Doldurma ve boşaltma safhalarında elektrostatik risklerin yönetilmesini sağlayan torbalar.
  • Ventilli big bag: Kereste, tahıl, fasulye, soğan ve patates gibi hava alması gereken ürünler için gövdesi hava geçirgen torbalar.
  • Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri sıcak doldurulan maddelere dayanıklı iç astar barındıran modeller.
  • Bariyer liner: Dış nem ve atmosferik şartlara karşı izolasyon sağlayan iç kaplama torbaları.
  • Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Palet üzerine yerleştirilmiş ürün bloklarının güvenle sarılması.

Tasarım modelleri arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, Q Bag ve U panel seçenekleri bulunuyor. 1 ve 2 kulplu alternatifler hızlı otomatik dolum ekipmanlarına uyum sağlıyor. Cesur Ambalaj ayrıca döngüsel ekonomi kapsamında stretch hood ve big bag modellerinde sanayi ile tüketici sonrası dönüştürülmüş granülleri yüzde 30 oranına kadar üretim sürecine katıyor.

Tarihsel dönüşüm ve uluslararası pazar erişimi

Kuruluşun dünden bugüne geçirdiği aşamalar sanayi kapasitesinin gelişimini yansıtıyor:

  • 1930: İthal çuvalların satışı ile sektöre giriş yapılması
  • 1963: Cesur Çuval A.Ş. unvanının tescili ve çuval dikim atölyesinin kurulması
  • 1981: Entegre polipropilen küçük torba imalatının başlaması
  • 1983: İlk dış satımın gerçekleştirilmesi
  • 2005: İngiltere pazarında ilk doğrudan satış ofisinin açılması
  • 2021: Film üretim hattı yatırımı ile stretch hood üretimine adım atılması
  • 2023: Bilecik tesisinde dokuma, dikim ve ekstrüzyon hatlarının çalışması
  • 2024: Mısır’da kurulan entegre üretim tesisinin faaliyete alınması

İngiltere atağının sonrasında satış ağı Avrupa’da Hollanda, Fransa, İngiltere, İsveç, Almanya, İspanya, Polonya ve Portekiz. Amerika kıtasında Kanada, ABD, Meksika, Şili ve Peru. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus noktalarına erişti. Bu coğrafi yakınlık, torbanın kaldırma metodu, iç astar özellikleri ve boşaltım hatlarıyla tam uyumlu imal edilmesini temin ediyor.

Bu Haberi Paylaş

Okumaya Devam Edin

Okur Seçimi